7910/7908改装打绢丝等超薄介质，整卷打印不起皱

还修机器 · 发表于 2011-12-13 18:17:17

7910/7908改装打绢丝等超薄介质，整卷打印不起皱 7910/7908改装打绢丝等超薄介质，整卷打印不起皱

随着EPSON推出全新的7910、7908系列大幅面打印机，7880系列淡出人们的视野。貌似7910 7908做出了很多改进，但是这些改进未必就适合中国国情。下面针对其中的一项改进进行分析：

众所周知，在Epson 7910 之前的机器，打印机进纸系统，都是一个手动操控的拉杆，拉杆推起来，压纸轮和压纸辊分离，纸张装入；拉杆压下，压纸轮和压纸辊接触并产生一定的挤压力度，将纸张夹紧。在打印的过程中，压纸辊随走纸电机工作而转动，从而将纸张一点一点的送出。

然而，从Epson 11880 开始，这个状态改变了，尤其是现在新上市的7910 7908系列打印机，进纸系统成了完全由电路控制的自动系统。按下退纸键，机器自动将压纸轮抬起，再次按下，又自动闭合。

然后问题就来了，什么问题呢？

在量产绢丝挂轴时，由于市场竞争激烈，所用的绢丝越来越薄，并且绢丝的背面有纹理，这样就导致了一个不好的结果出来了。当压纸轮压到很薄的绢丝介质上，给绢丝表面施加了一个压力，本来这个压力也无可厚非，必须得有的东西，但是由于爱普生的压纸轮设计成三个一组，中间断开的结构，因此，问题出现了：
随着压纸辊的走动，压纸轮持续的在绢丝的表面碾压，由于绢丝背部有纹理，这个纹理跟压纸辊上的粗糙表面相互作用，产生了一个向左或者向右的力，由于有这个力的存在，随着绢丝的不断走进，压纸轮中间断开的部分没有施加压力的那部分绢丝就会由左右向中间拱起，如果继续打印，拱起的弧度越来越大，慢慢就形成了褶皱，一旦这个褶皱的高度达到某种程度，直接蹭到打印头表面，导致图片和打印头双受损。

当然，如果你只是出很小的绢丝，每次出完之后重新上纸，或许这个情况会好很多，但是如果打印的挂轴很长，或者是连续排版打印，这个问题就十分凸显了。一般在打印40公分左右开始有褶皱，一米左右就能蹭到喷头了。打印其他的薄介质——硫酸纸，宣纸等也会出现类似的问题。

怎么解决呢？

之前的解决方法，由于Epson 7880系列的机器，采取的是手动控制压纸杆上纸，因此可以将压纸杆抬起来一些，一般抬到四分之一到三分之一的位置，让压纸力度人为的变小一点，这样在打印的时候，压纸轮不会对绢丝等薄型介质产生过大的形变压力，褶皱情况就不明显了，可以进行长时间的打印，甚至打印完一整卷绢丝都没有问题。这个是传统的解决办法，也是最方便快捷，最有效的。

但是，现在问题不一样了，从Epson7910 开始，压纸杆变电动的了，无法通过手动来调整压纸力度，从而无法解决褶皱问题。这个问题，我特意咨询了Epson的售后服务热线以及维修站的工程师，他们除了让我调整吸纸力度以及纸张厚度之外，其他的也没有更好的建议了。但是我测试过，如果绢丝是很薄的那种，无论你怎么调整吸纸力度，怎么调整纸张厚度，压纸力度都是不变的，褶皱是仍会出现的，刮蹭是无法避免的。吸纸力度的调整只能解决走纸的时候对于比较薄的介质上下弯曲折叠的问题，并不能解决左右拱起且褶皱的问题。

难道就投降了，难道就没有办法解决了，难道就只能换更厚的绢丝来提高成本了？

人民，只有人民才是推动历史前进的真正动力。——“毛”“泽”“东”
那么我们就来创造历史吧！

首先，从机器结构上分析，如果想让压纸力度减小，有这么几个办法：

第一、改变压纸杆转动的角度，让它在完全压紧之前，就停止运动。
第二、改变压纸弹簧的强度，更换成压力较小的弹簧。
第三、改变压纸杆组件的运动距离，让他在完全压紧之前，受到阻碍，停止运动。

然后，分析这三种方法，开始试验：

第一种方法，貌似可行，于是就在控制压纸杆转动角度的那个齿轮上，用锡箔纸做了一个延长，让齿轮上的感应器阻断板长出了一段距离，这样在压纸杆压紧之前，就可以阻断感应器，从而让齿轮停止转动，不过难以控制的是，这个延长的部分的长度究竟是多少，不好测算，即便是控制的刚好，一个新的问题出现了——当压纸杆识别到本来不是那个位置的阻断时，虽然停止了转动，但是当压纸杆抬起时，由于不是靠感应器的通断来判断了，而是抬起时必须转动某个指定的角度，这下麻烦来了，感应器判停的时候本来就不是一个正确的位置，当它以此为基准点，回转固定角度时，你会发现，压纸杆转过一个错误的角度，导致压纸轮并不能完全抬起。压纸力度是变了，但是却无法完全抬起，上纸很不方便，因此第一种方法——失败！

第二种方法，貌似也行，如果将弹簧换成比较细的弹簧，弹力势必减小，对绢丝的压力也势必减小，只是我观察了一下，这种弹簧市面上估计很难买到合适的，除非有需要去订做，不过订做的代价就有点大了。有兴趣，有条件的童鞋可以试试，这个从理论上说得通，但是实际操作比较麻烦。因此这个方法——PASS掉。

第三种方法，理论上，如果压纸杆按正常的角度工作，但是压纸轮组件的运动距离减小一点，完全可以实现压纸力度的减小，并且对机器的运转没有任何影响。因此从第三个方案入手，开始改装。

我们先分析一下压纸轮组件，从机器上拆下来一个，（具体拆法，请自行研究，不赘述）。
首先看正面，上端有一个缺口，还有一个圆孔，这是Epson预留给压纸感应杆，用来阻断感应器用的，只有一个压纸轮组件上装有感应杆，其他的都没有，但是从模具加工角度来讲，势必将所有的部件上都预留了这么个豁口和圆孔。如图：

根据这个豁口和圆孔，我设计了一个方案，经过测量和实验，加工了如下的一个塑料件，正好可以利用这个豁口和圆孔，将这个塑料件稳稳固定，为了以防万一，我加了AB胶。如图：

由于其中一个压纸轮组件上连有纸张感应杆，所以要对这一个进行独立的加工，当时本来打算将豁口和孔预留到最左边，但是考虑到加装配件后受力平衡的问题，所以移到了中间，豁口用锯子就可以搞定，打孔的话，随便了，剪刀，镊子，电烙铁，电钻都可以搞定。按照原件上圆孔的位置偏右一点即可。如图：

将8个压纸轮组件上都装上相同的小塑料配件，这样就成了一个大家族，如图：

直接装到机器上，开始打印测试：
首先测试走纸，按着向下走纸键，让机器自动走纸，确保压纸力度既能将纸压住，又不至于打滑，走10米如果不起皱，就说明OK了。
然后开始打印，排N张绢丝挂轴的图上去，连续打印，中间不裁切，不停止，不抬起压纸杆，结果很满意，打印了6-7米，无褶皱，无拱起，表面还是如丝般平整。

经测试，此方法完全可行：
首先，此方法将对机器的破坏降到了最低（只是开了一个小豁口，一个小孔）；
其次，配件可以很牢固的装到压纸杆组件上，不会因为经常抬起压下而脱落（直接用胶粘，高度不好控制，还有可能脱落）
再次，从实质上解决了打印薄介质的问题，让长时间打印薄纸成为可能。（绢丝有效，硫酸纸待测，应该也可以）

最后，由于改装过程也涉及到一定的技术难度，动手能力强的童鞋可以自己尝试改装。如有不明白的地方欢迎加QQ咨询。另外，如果有大量的客户需要此方法，或者此方法惊动了Epson相关人员的话，请强烈支持一下，我可以考虑将此配件开模加工。从根本上解决Epson所犯下的一个很无人性的错误。

希望对大家使用新的机器有所帮助，谢谢。

李治宇

2011年12月13日

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