透视覆膜技术

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透视覆膜技术



7 l( ?  l! Y. y. T6 C) n资料来源：《印艺》2004年第1期
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- [. a8 L) }8 y2 [8 L& D- ~/ ?7 W作者：胡志鹏
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一.覆膜的概念及意义

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覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。经覆膜的印刷品，由於表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。


% G: s- ]% I4 e9 z* G二.覆膜分类介绍


* d( `1 N7 d# k( J按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。
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, X9 ~! _( s1 Y7 i6 ?' m0 n& z2 r1.即涂覆膜
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即涂覆膜工艺*作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。

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, J* e4 y: O6 A- ]3 z. {2.预涂覆膜


此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且*作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。
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& L# A/ {) v( j* p. R预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。

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2 ~* d# L( G  Q5 q* U  Q! S; |因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶*涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，*作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。

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# Y* ^( B. }' }) M% j0 L3.水性覆膜


8 U* o& [; g: |/ @1 J0 U是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。衡量覆膜品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。
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% \0 \2 S# |; `5 k7 _4.曲面披覆膜


% D0 G. O' \% B是一种崭新的转印技术，可应付外型复杂的工件，且适用於不同材质，更由於图案、色泽生动而大幅提高产品附加值。此技术是以特殊化学处理的薄膜，经印上一定色彩图案后，平送於水的表面，利用水压作用，将图案均匀写於产品表面，而披覆薄膜则自动溶解，经清洗及烘乾后，再上一层透明的保护涂料，此时产品已呈现一种截然不同的视觉效果。
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8 a  ?3 ]7 `( g4 `覆膜工艺按照冷热、压力状况和材料可分为冷(冷压)覆膜、热(热活)覆膜和液体覆膜等方式。热覆膜技术是指将膜片上预涂的黏合剂加热活化，通过它将膜片与印品黏合在一起；而冷覆膜则是通过加压，直接靠黏合剂把薄膜与印品黏合在一起。这两种方法都可制作出紫外线防护膜、防水或抗摩擦膜等各类特种膜。最近，还出现一种新与技术，叫「液体覆膜」法。就是将透明液体用刷子、喷枪、*筒或特殊覆膜机直接在产品表面刷上一层膜。技术*作虽简单，价钱亦低廉，但目前还不成熟。

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" w' l) K, ~$ }) ?三.覆膜之材料选用

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: w) X9 S6 T5 }. l常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(BOPP)和聚酯(PET)薄膜等。其中BOPP薄膜(15-20pm)柔韧、无毒性且透明度高，价格便宜，是覆膜工艺中较理想的复合材料。
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- w+ m9 c4 c  n. O; o根据薄膜本身的性能和使用目的，薄膜厚度以0.01-0.02mm之间为宜，须经电晕或其他方法处理，处理面的表面张力应达到4Pa，以便有较好的湿润性和黏合性能。电晕处理面要均匀一致，透明度愈高愈好，以保证被覆盖的印刷品有最佳清晰度。PET的透光率一般为88-90%，其他几种薄膜的透光率通常在92-93%之间。薄膜需具良好的耐光性，在光线长时间照射下不易变色，几何尺寸要稳定。


由於薄膜要与溶剂、黏合剂、油墨等接触，故须有一定化学稳定性。膜面外观应平整，无凹凸不平及皱纹，还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等。因覆膜机调节能力有限，还要求复卷整齐，两边松紧一致，以保证涂胶均匀。当然，成本要低。


1 @7 B' Q$ h( ^: a四.复合强度
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指覆膜产品中塑料薄膜与纸张(板)印刷品之间的黏合牢度，它的大小取决於塑料薄膜、纸张(板)印刷品与黏合剂(或热熔胶)之间的黏合力大小。覆膜时，黏合力主要源自塑料薄膜、纸张(板)印刖品与黏合剂(或热熔胶)之间的机械结合力和物理化学结合力。


3 a. S$ C2 j; v2 G5 n覆膜牢度的关键在於胶与印刷品(油墨和基材)的亲和性。作为覆膜行业，印刷用的油墨是不可选择的，即只有适应油墨市场的覆膜才是唯一选择，故作为预涂膜只有适应所有油墨的性能才算得上优质。覆膜产品的复合强度，既受覆膜生产过程中的工艺参数影响，如覆膜工艺的温度、压力、速度、黏合剂的涂布状况、薄膜张力和环境因素等。同时又受印刷过程，如经印刷后形成的印品表面状态，如墨层厚度、图文面积及分布、油墨特性，冲

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冷裱就是两层塑料，里面涂胶，粘。。。

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