|
建立数码印刷打样流程
【内容提要】构建数码印刷的打样流程,需要充分考虑数码印刷系统的特征。基于目前的数码印刷系统,其构建方案如下:首先引入G7的校正方法进行系统的循环校正,保证数
码印刷系统的生产质量达到ISO的标准。
印刷行业发生了革命性的变化,数码打样、CTP、远程打样以及在线控制等新技术的应用,推动了印刷行业规范化和标准化发展。与此同时,各具特点的数字化工作流程的开发
也日臻完善,尤为显著的是数码印刷技术,在自动化工作流程的控制与管理下,其输出质量已经可与传统印刷相媲美,并成为了传统印刷的补充。经过对数码印刷系统的测试与分
析,无论是色彩表现能力还是稳定性等方面都可胜任为传统印刷打样。下面就针对数码印刷系统打样流程构建、实施做进一步的阐述。
现今的数字化工作流程色彩控制模块为了体现开放性和可交互性,多是基于ICC的色彩控制原理设计的。ICC色彩管理是以制作特性文件为核心的,实施需要3个步骤:一是校正
;二是生成特性文件;三是颜色转换。针对数码印刷系统来说,通过对不同规模的数码印刷企业调查,多数企业所拥有的设备是中端或者低端的,实施完全意义上的色彩管理还存
在一定的难度,并且所配置流程管理软件还缺乏建立印刷补偿曲线的模块,如果不配置流程管理软件便不能为印刷打样。为满足印刷打样的需要,选定富士施乐DC 6060数码印刷系
统为代表,提出一个数码印刷系统打样流程构建方案。
数码印刷系统的校正
打样的目的是为印刷过程提供标准色样,打样系统的稳定性是保证色彩正确且稳定还原的前提。DC 6060数码印刷系统是富士施乐公司的中端产品,配备Fiery工作流程和一个
X-Rite DTP32密度计,可以实现系统的线性校正。Fiery的校正计算是基于密度值的计算过程。在Feiry系统中进行校正设置,首先需要设定输出介质参数,由系统输出21级或34级
的四色校正色标;然后通过密度计测量色标的密度值,反馈给系统;最后将校正结果与输出特性文件相关联,使校正结果生效。这个校正结果为系统建立了数字文件的色彩值与系
统输出墨粉厚度之间的关系。
补偿曲线的建立
Fiery数字化流程的设备校正是基于密度测量原理的校正方法,校正结果仅反映了单个色版的色调关系,没有给出色版间的颜色叠印关系,更没有中性灰的控制数据和网点增
大数据。该校正结果还不完善,对于叠印的色彩结果还不能够准确预测,不能满足打样的颜色控制要求。因此采用G7的思路,在流程校正的基础上进行循环校正,建立一个补偿曲
线,以期校正结果能够达到印刷要求的标准密度值、标准的网点增大值并且有效地控制中性灰。
国际数字企业联盟开发的“打样到印刷”的色彩校正方法,G7理念是基于视觉外观方法,重点控制灰色的表现结果,通过测量中性灰的密度值及色度值,使打样至印刷都有接
近的视觉色彩表现。目前通用的国际印刷标准为ISO12647-2。用G7可以方便执行ISO 12647-2的印刷标准。当前大多的数码印刷流程,由于通常定位于办公打印或者是短版生产,所
配置的RIP服务器没有提供RIP补偿曲线的模块,在系统内还不能实现循环校正。因此,可采用Photoshop软件的传递函数功能,实现循环校正。首先,关闭Photoshop中的色彩管理
功能,打开G7的P2P色标,在Fiery流程中输出色标;然后,使用分光光度计测量色标值,绘制NPDC曲线,DC 6060数码印刷系统的NPDC曲线;最后,获取当前测量值与目标曲线之间的差值,即补偿曲线数据。
系统所配置的流程管理软件没有建立补偿曲线的模块,因此借助于Photoshop的传递函数功能对系统进行循环校正,直到各项参数,如:实地密度、网点增大、中性灰的偏差
数据等,达到ISO12647-2标准的要求。
ICC文件的制作
系统经过循环校正,各项参数都符合了标准,为进一步描述设备的颜色特征,需要制作ICC特性文件,为流程提供颜色转换数据。关闭Photoshop的色彩管理功能,打开IT8.7/3
反射色标,使用Photoshop的打印预览功能调出传递函数曲线,输入所获取的补偿数据,然后设置数码印刷系统PPD参数输出色标,使用特性文件制作软件生成ICC文件以备调用。
打样流程颜色转换
特性文件的制作为色彩转换流程提供了目标颜色空间。数码打样是利用数码打样设备颜色空间模拟印刷机的颜色合成效果。这个模拟过程需要明确源颜色空间和目标颜色空间
两个概念。同样数码印刷打样是使用数码印刷设备去实现对印刷效果的模拟,那么印刷机的特性文件是源颜色空间,数码印刷设备的颜色空间就是目标颜色空间。接下来就需要确
定源和目标的转换方式,即再现意图的定义和黑版的转换原则。为印刷打样建议采用绝对再现意图,保留印刷特性文件的黑版生成方法。设定好颜色的转换方式,便完成了打样流
程的建立。
要充分考虑数码印刷系统的特征。基于目前的数码印刷系统,其构建方案如下:首先引入G7的校正方法进行系统的循环校正,保证数码印刷系统的生产质量达到ISO的标准;其
次在当前状态下制作数码印刷系统的ICC文件,以便为流程的色彩转换提供目标颜色空间;最后进行打样的流程参数设置,实现对印刷色彩进行模拟,输出结果即为印刷样张。 |
|