|
|
透视覆膜技术
$ ]9 Q. u* \, ?1 t# d
7 b* n/ X# X& Q
; v( K% a+ x) m$ T8 I2 P8 U4 |8 A+ M3 b/ \. W
资料来源：《印艺》2004年第1期
- |4 ^1 Z7 h8 r; N
6 c8 M4 F/ u8 U8 H, a# w+ `3 I; r5 f2 F5 W; e6 x. {6 ~4 J+ D( b! w( D
作者：胡志鹏8 ~$ a2 W# Z. u" P$ i v8 e
3 X2 C2 K( ]: E# D Z
/ x. r# t' c$ v& k
一.覆膜的概念及意义
9 l; t: j; n" G- q/ O w8 n; M6 x% Y" c. S& v s* q: M
# L4 M% F5 X6 L2 @
覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。经覆膜的印刷品，由於表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。5 \% i5 b, z9 E% J, O8 j# C
" |% D5 \& L% a2 W
+ A) d, a; W3 Q* b
二.覆膜分类介绍
. D3 P( `0 G/ B: h4 K: A7 }) E6 F5 o# M: @- I2 g
9 X0 y1 z/ \4 b" T% v/ R& F$ N: q按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。5 G8 ~7 i0 J9 B, I! ^, ~
0 ], l0 y; M+ H/ R
' f3 ~* i, O; K3 U1.即涂覆膜1 B% I$ ?/ c4 L
7 G/ b) {+ {9 K, W
$ Y2 D+ B. H' Y V
即涂覆膜工艺*作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。
F0 Y o- |& P0 X0 V" y/ r# M6 H/ y. I
7 D! E& U# {$ a2 K; w: n7 @0 @2.预涂覆膜9 ~2 ?$ A8 \ L* _
/ c) b4 p! u# ~
) ?$ e6 E+ o! B7 _! T此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且*作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。
4 Z- `6 C) p6 ?' \+ v7 }
: u* Y4 G& \" I( P- v% ?
5 ~; v( |& Z2 {- @ ^0 C' d预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。; O' A2 L" C: e! g7 O6 f7 w
# O/ v1 h9 {& u% O5 ]% I9 e, ], o; O8 S3 b
因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶*涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，*作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。
: ]2 ~% C$ T/ k9 i' [7 Y* }
3 O! K/ f) Y7 F% [# [0 P
: [6 U; b7 Z1 a# n3.水性覆膜, c/ p, \: t- Y0 {; Y1 |8 l
" G {1 L0 h# l( @7 }
5 u. [7 L5 Q, o. w! }是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。衡量覆膜品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。
* b$ C/ x5 D- v% {2 g" i4 K6 F
/ L* N2 w3 r2 r9 \6 N' r; |
5 o& ^- C+ R/ p! b4.曲面披覆膜
! h7 X8 j( e j" M: i7 a7 h! X! U. @0 K+ W% ~. \* P
, l9 s0 ?) f& Q; D7 p' j
是一种崭新的转印技术，可应付外型复杂的工件，且适用於不同材质，更由於图案、色泽生动而大幅提高产品附加值。此技术是以特殊化学处理的薄膜，经印上一定色彩图案后，平送於水的表面，利用水压作用，将图案均匀写於产品表面，而披覆薄膜则自动溶解，经清洗及烘乾后，再上一层透明的保护涂料，此时产品已呈现一种截然不同的视觉效果。7 Y- \5 i4 i! F/ V( m7 d' `
5 ^( O D# }% B7 D9 o% S
3 m1 g" ]" P! }4 P: c. @2 j' v覆膜工艺按照冷热、压力状况和材料可分为冷(冷压)覆膜、热(热活)覆膜和液体覆膜等方式。热覆膜技术是指将膜片上预涂的黏合剂加热活化，通过它将膜片与印品黏合在一起；而冷覆膜则是通过加压，直接靠黏合剂把薄膜与印品黏合在一起。这两种方法都可制作出紫外线防护膜、防水或抗摩擦膜等各类特种膜。最近，还出现一种新与技术，叫「液体覆膜」法。就是将透明液体用刷子、喷枪、*筒或特殊覆膜机直接在产品表面刷上一层膜。技术*作虽简单，价钱亦低廉，但目前还不成熟。
' w: I3 @2 D8 `5 G6 N) ~9 N
$ A3 t8 \: y& K1 k# M( j; q! g, r+ [! ^" T$ ?4 I8 \( F
三.覆膜之材料选用
( ]2 P5 P3 [- _
" E% p# P; O$ Y4 y$ y m, | R) L2 P: S- H$ B6 q
常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(BOPP)和聚酯(PET)薄膜等。其中BOPP薄膜(15-20pm)柔韧、无毒性且透明度高，价格便宜，是覆膜工艺中较理想的复合材料。( M' j' r3 e+ ^; x" o" }' I8 A
+ l+ F/ s( K b1 l3 ?0 M* k9 b' i# t: v$ y; y% f) B& l
根据薄膜本身的性能和使用目的，薄膜厚度以0.01-0.02mm之间为宜，须经电晕或其他方法处理，处理面的表面张力应达到4Pa，以便有较好的湿润性和黏合性能。电晕处理面要均匀一致，透明度愈高愈好，以保证被覆盖的印刷品有最佳清晰度。PET的透光率一般为88-90%，其他几种薄膜的透光率通常在92-93%之间。薄膜需具良好的耐光性，在光线长时间照射下不易变色，几何尺寸要稳定。( [4 ]; _. E2 P
S; V6 P% a: p: f1 T- H/ H6 t
" l* t) J! [; t7 b" t7 Z7 O由於薄膜要与溶剂、黏合剂、油墨等接触，故须有一定化学稳定性。膜面外观应平整，无凹凸不平及皱纹，还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等。因覆膜机调节能力有限，还要求复卷整齐，两边松紧一致，以保证涂胶均匀。当然，成本要低。 ~' H r* @; d$ i0 }
0 [3 A7 R4 a' I2 T5 X% X8 y+ e3 A
. S7 c* Z6 m- q4 O/ ^5 |$ f四.复合强度
2 e, f9 F0 w8 g! n: J4 Y- B8 g8 z2 [( g( ]/ [* B% b
2 Q: v' N( {. y- g! D9 G: @% K
指覆膜产品中塑料薄膜与纸张(板)印刷品之间的黏合牢度，它的大小取决於塑料薄膜、纸张(板)印刷品与黏合剂(或热熔胶)之间的黏合力大小。覆膜时，黏合力主要源自塑料薄膜、纸张(板)印刖品与黏合剂(或热熔胶)之间的机械结合力和物理化学结合力。
" [8 n8 q) I+ N8 V6 l$ f( `% W6 M" I, f
+ J" f7 i* n# O& S- M0 j; u覆膜牢度的关键在於胶与印刷品(油墨和基材)的亲和性。作为覆膜行业，印刷用的油墨是不可选择的，即只有适应油墨市场的覆膜才是唯一选择，故作为预涂膜只有适应所有油墨的性能才算得上优质。覆膜产品的复合强度，既受覆膜生产过程中的工艺参数影响，如覆膜工艺的温度、压力、速度、黏合剂的涂布状况、薄膜张力和环境因素等。同时又受印刷过程，如经印刷后形成的印品表面状态，如墨层厚度、图文面积及分布、油墨特性，冲 |
|
IP卡
狗仔卡
发表于 2004-3-19 18:41:00
QQ好友和群
QQ空间
腾讯微博
腾讯朋友
收藏
分享
淘帖
提升卡
置顶卡
沉默卡
喧嚣卡
变色卡
显身卡
>冷裱又是什么?</P>