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最近几个月一直都在搞t-shirt直喷的项目,主要是做对于市场上某些墨水进行试验,测试颜色鲜艳度,打印彩色衣服时候需要打白色墨水打底时候的套准问题等等。
关于颜色鲜艳度,其实与颜色鲜艳相关的因数有,当然我们是以白色衣服为基准的,一个是墨水的色相,墨水的色相是否与相对来说比较接近理想的胶印油墨的色相是否一致,这里以胶印油墨作为参考标准是因为胶印油墨基本上已经成熟并且所表现的颜色是大家都普遍认可的。这样我们就有了一个参考标准。我们可以对墨水对光的反射系数来评定墨水的色相是否比较合理。对于有条件的公司我建议能够做一下墨水的分光光谱曲线来分析会更加有说服力一些。要是没有条件,我们可以找找一个比较简单可行的方案来实行,一张透明的pvc,一个扫描仪或是是分光光度计,扫描仪的话就是把两种或是多种墨水分别滴在pvc上,但是不能让它们混合在一起而且各自都用相当的厚度,然后把扫描仪里面所有关于图像处理的功能关掉,颜色曲线都要变换为最原始的状态,也就是0-255,50%中性灰为128,128,128,扫描一下,然后把扫描出来的图像放在PS中,选择各种墨水的的颜色范围最为饱满的区域,选取该区域,平均一下,在看看该区域的颜色信息,Lab值是多少或是RGB值是多少,从数值上看看是否与理论值上的CMY接近。比如看Y是否合理就看R,B的数值是否在235或是以上,如果是那就说明是合理的;第二个就是打印墨量的多少,由于是纺织品,吸墨量应该会比纸张多一些,而且由于纺织品的纹理太大,对吸墨量要要求就会不太想常理那样。分辨率也是一样的,我们一般采用1440x720或是720X720就可以了,墨量尽量的在280以上,由于采用1440X720的时候对于图像的细节层次体现可能会好一些,墨量一般280就应该可以了,720X720对时间要求比较紧张的时候采用,墨量一般在320以上会是比较好。但是对于不同的材料(衣服)和不同机器,解释软件应该都有各自的要求,具体的墨量情况还是按照各自的工艺要求去增加或是减少。但是这里要说明的一点就是墨量的多少也会对颜色鲜艳度有着相当的影响。很多人会认为做ICC文件会对打印在衣服上面的颜色会好很多,其实我个人认为在衣服上面根本不需要做去做ICC文件,因为衣服表面的特性和我们所知道的纸张是完全不一样的。做了icc之后反而不好。我们只是需要一条线性就足够了。(具体有问题要问的各位大侠,可以找我细聊的。大家互相学习一下下)。
打印白底是一个比较纠结的问题,因为需要打印白底的衣服基本上除了白色衣服之外其他颜色的衣服都需要打印一层白色作为铺底的,这样做的效果是为了体现颜色的鲜艳。还有一个是白色线条与彩色线条套准的问题。在打印之前,这些有颜色的衣服都需要做一些预处理,比较麻烦,也就是喷洒预处理剂,这个预处理剂一定要喷洒的均匀,这个是为了保证白色墨水在喷打的过程中,衣服表面纤维能够搪住白色墨水不让它下渗。而且白色墨水在喷打的时候必须是以1440X1440分辨率来打印,因为只有这样才能保证白色墨水比较均匀的覆盖在所在区域。我们是使用DTG K3来喷打的。但是在喷打白色之后会出现一些问题的。比如由于棉衣服表面都有一些毛丝,虽然在打印前我们用预处理液喷洒过,烫板烫过,但是还是会翘起来,所以在白色喷打结束之后,都会存在白色区域有一些很毛毛躁躁的,起伏不平的衣服毛丝颜色的点点。这个是比较正常的,因为可能是白色的墨层不够厚,但是一厚了之后就会像热转印那样,在图像区域不透气了。而且图像区域会很不光滑,而且图像会很粗糙。而且当颜色打印上去之后会套印不准,就是要么是前面套不准,要么是后面套不准。这个其实也很好解释,因为当白色墨水打印上去之后,衣服湿了之后会膨胀,然后用电吹风吹干之后这些位置必然会有一定的移动,这个是很正常的。而且白色墨水和彩色墨水是分开了打印的,可能两种颜色的打印分辨率不一样,也会出现这样的情况。不过经过一定的调整可以使这些情况改善一些,我们现在基本能够保证白色和彩色图像的套准在2mm以下。有时间我直接上图。
有朋友推荐说在台板上刷一层台板胶来固定衣服,我原以为刷台板胶和我用一个自制的套框所得的效果是一样的。但是我现在想了想,如果台板胶在台板上都刷上一层的话,衣服的相对位移绝对要比我用套框去套牢衣服的好。因为台板胶是面刷的,衣服是平贴在台板上,在台板中间和周边部分都不会因为热胀冷缩而产生很大的变化,而套框套衣服的话,可能在台板中间位置的地方很容易就受到热胀冷缩的影响从而影响套印精度,但是台板胶能不能洗掉这个我真没有了解清楚。不过这个需要试验一下才能证明我上述观点。
黑色衣服,主要是指深色衣服,那个关于打印白色才会产生的问题,而且这个问题很纠结的。我上次和米勒在电话中聊到这个问题,他说这个问题是可以解决的,但是具体怎么做,还希望各位达人给点建议。
下面给出来的图都是我这两天做的活件,从图片上看可能感觉很好的,虽然是用我的htc拍的,嘿嘿,其实套印还不是很准的,不过一般在50cm以外看的话基本上就看不出来了。主要是因为这个是视觉上的差别啦。但是对与一些质量要求很高的产品来说,这样的套准精度还是不能满足客户的要求的。
白色的打印会是很严重也很难以实现的问题,今天我就试了一件衣服,预处理液上去之后,应用压烫机压干之后再打印白色,再进行压干多次,167度30秒一次,后来我较为用力搓了一下,发现白色区域的白色会掉下来。经过向福建的林先生
请教之后,认为是预处理液和衣服材质的问题,但是衣服材质应该是没有问题,因为我们在深色衣服上预处理过之后打印彩色的图案(当然也打印白底),就是“mama”,进行压干的,颜色就比较好的附着在衣服表面。我想了很久,问题应该是处在预处理液的量上面。我们在预处理的时候喷洒的预处理液很多时候是比较难控制的,每一次基本上都是让衣服都湿透了的,但是林先生跟我说,他们的员工也是随意的喷洒的,但是没有完全湿透的。后来我就尽量控制了一下预处理液喷洒的量。确实后来感觉好很多了。但是墨层还是不是很均匀,而且还是会有衣服的一些翘起来的毛丝头把白色膜顶起来的。这也让白色区域变得很多凸起来的点点。听米勒说这个问题是可以解决,但是具体是怎么解决,目前我还没有详细问到。希望大家有能够解决这方面的方法或是想法可以说出来大家试验一下,总结经验。
关于黑色衣服打印的问题下次再补上。各位大侠们要是有兴趣一起来讨论这些问题的话,可以加我qq:153588984,注明是:印花。我长期隐身的。
[ 本帖最后由 海上名家 于 2010-8-28 01:07 编辑 ] |
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