喷墨印花在纺织品印花中的应用与探讨

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对纺织品喷墨印花印制过程中一些应用情况作了分析，根据自身实践中的一些体会，对喷墨设备、染料墨水、使用软件以及生产中较易出现的一些疑难问题做了一些探讨，并针对喷墨印花加工工艺方面遇到的一些难题提出解决方法和建议。

    近几年来，国内印染行业紧跟国际同行的步伐，适应印花方式的新工艺、新材料、新化学品不断出现。2000年喷墨印花开始在我国逐渐兴起后，以其灵活的花回尺寸和逼真的印制效果，渐渐赢得了消费者的青睐。特别是纺织专家们通过对染料的不断升级换代、纳米技术的应用，逐渐解决了喷墨过程中的墨盒储墨、供墨印花喷头、印花织物移位、织物“背印”等疑难问题，现在的数码喷墨印花工艺无论在颜se的深度、浓度、鲜艳度、se牢度等方面都有了很大的提高。近年来国内外一些数码喷墨印花设备由实验室逐步应用到市场，数码喷墨印花产品日渐成熟，市场占有率逐年提高。尤其是它几乎不产生污水，在环境保护方面突出的优势，迅速占领了许多传统的直接印花工艺市场份额。

1·数码喷墨印花技术特征

    数码喷墨印花的生产过程就是应用各种现代化数字化设备处理制作各种数字化图案，通过专用的计算机软件分se处理后，由专用的RIP软件通过其喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性、涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再对不同织物进行后期处理加工后，形成丰富多彩、层次丰富、se彩斑斓的图案。与传统印花工艺相比突显以下技术特征：

    （1）数码喷墨印花的生产过程使繁琐的工艺简单化，接单、打样成本大大降低。由于数码喷墨印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分se描稿、制片、制网等过程，大大减少了生产时间和生产成本。

    （2）数码喷墨印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套se和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。颜se理论上可达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套se限制。

    （3）在颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码喷墨印花在技术上更是具有无可比拟的优势。从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。

    （4）高精度的喷印过程没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程。


数码喷墨印花应用现状与分析
    棉、麻、丝、羊毛和尼龙等纺织品由于织物的密度、纹路、厚薄、染料墨水吸收能力、图案表现方式不同，因而所要采用的工艺方法也不相同；用水溶性染料作着色剂，印花织物的se牢度较易达到指标要求，但往往se浓度、上染率、固se率不匹配织物，混se的染料se相和浓淡很难与原样完全相符，这在活性、分散、酸性染料喷墨印花中普遍存在；涂料印花中存在的问题是：深se欠浓，浅se欠艳，印制清晰度较差，易堵塞喷嘴。

喷墨印花技术目前正处于发展阶段，很多身处其中的人都会思考这样的问题：喷墨印花技术将朝着哪个方向发展?在考虑喷墨印花的多功能性及未来发展时，有一个关键因素是应当记住的，即它具有明显的优势，它是真正直接的、非接触式的数码按需印制过程。这意味着它的基本局限性是极其小的，尤其是就承印材料方面而言，不管是硬性的还是软性的；吸收性好的还是差的；表面平滑的还是粗糙的，都可以采用各种性能的印墨进行喷印，而且还可以根据需要进行可变数据印制。

    数码喷墨印花的这些优势使得喷墨印制对于不断增长的纺织印花领域来说，是趋于一个完美的技术，显而易见，这就是它的未来。在一个全球竞争的环境中，每个纺织企业都试图在其所提供的产品和服务方面及满足供货日期方面、所达到的质量方面，更具有创造性。而要想达到这些，印制方式就必须做到比之以往更加吸引眼球、更加令人兴奋、更加迅速、更加富有创造性、更加大型化、更加个性化、更加万能，这或许是数码喷墨印花的真正未来。

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