国产转印纸取代进口高档转印纸的方法

全佳小张

“全佳一代”热升华转印纸于2005年5月在我国问世后，苏州全佳涂布制品有限公司一直致力于研究和发展热升华喷墨转印纸，使其性能不断提升、质量更加稳定、品种更加齐全，努力满足不同客户和客户在不同使用场合的需求。
由于投产的最初几年“全佳”转印纸一直供不应求，2010年来中国突然蜂拥出二十多家热升华转印纸生产商，纷纷压低价格或者采用赊销方式竞争市场，全佳公司坚持以生产中国第一品牌优质转印纸为己任，在全体科研人员和员工的不懈努力下，2011年“全佳二代”转印纸终于经过阵痛呱呱诞生了，“全佳二代”克服了“全佳一代”空气干燥时易翘曲、墨水干燥速度慢、颜色暗淡和转移率偏低、容易起皱擦到喷头的不足，经过半年的试销、修正和完善终于使产品可以顺利地取代荷兰及其它国家的高端转印纸，使用顺手、转印效果更优秀。
“全佳二代”转印纸是在一代纸的基础上大幅改进升级后产生的，虽然外观与目前市场上普遍流通的一代转印纸差不多，但它以国际最先进指标为目标，使用效果另人刮目相看：
提高了打印干燥速度。“全佳二代”纸在一代纸的基础上，提高了打印干燥速度，在卷装打印机上可以实现边打印边收卷（比如：MIMAKI JV33），轻松实现了一人看管多台打印机和减少劳动强度的诉求，避免了因干燥速度慢需要将纸摊在地上和悬挂晾干等候的尴尬，还避免了打印中必须使用额外的烘干设备，这为用户节约了打印成本减少了空调负荷。对比进口高档转印纸产品，“全佳二代”纸在干燥速度方面超过了韩松（hansol）转印纸，与最先进的荷兰转印纸（jetcol）同步，在同等转移率的前提下高于国内外其它品牌的热升华转印纸。
这种能力是建筑在全新的干燥理论和新材料基础上的，假如今后打印机技术进一步提高，全佳公司将可以生产即打即干，线速度高达百米的的热升华转印纸。
2、提高了转移率。转移率是热升华转印纸的固有指标，转移率低下就谈不上是热升华转印纸，所以“全佳二代”转印纸进一步提高了该方面的性能，使其在使用中可以使95%的墨水染料得到升华，使被转印的产品色彩更加鲜艳亮丽，带来更深邃饱满完整的色系，并且在墨水用量方面，在同样的转印效果情况下，“全佳二代”转印纸比“一代”转印纸节省墨水10%以上。对比进口高档转印纸产品，“全佳二代”纸已处在领先水平，超过了荷兰和韩松转印纸。
3、提高了抗翘曲性能。热升华转印纸是一种涂布纸，涂层与底纸在空气干燥和高温下的伸缩率不一致就会形成向打印面的翘曲，当转印纸翘曲时会造成以下操作不便：1.打印机进纸不便。2.大批量打印成张堆放时，由于翘曲而使整理不便。3.热转印前由于转印纸翘曲致使与面料对位不准造成转印失败。4.在热转印烫板下，转印纸翘曲卷起会使转印错位而造成转印失败。“全佳二代”转印纸改善了以上4个问题，与荷兰转印纸相当。“全佳二代”转印纸与荷兰转印纸在相对湿度低于50%RH时也会稍有翘曲，但一般仍可操作。热升华转印纸干燥翘曲是一个通病，目前世界上没有一种热升华转印纸在低湿度下可以做到完全不翘曲，（有一种美国产热升华转印纸抗翘曲非常好，但转移率低下如同普通彩喷纸，不能归属热升华转印纸范畴。）表现较好的是韩松转印纸它可以承受最低相对湿度45%RH，“全佳二代”纸和荷兰纸一样，可以适应相对湿度50%RH的工作环境，而国内外其它品牌的热转印纸（一代转印纸）需要湿度在60%RH以上才能避免翘曲。
4、减少了纸面斑点。目前国内的热转印纸在斑点方面，始终不及国外的高端纸，这给一些做纯色打印的客户带来不便。纸张表面产生斑点，主要是由于原纸、胶料制备和涂布生产工艺造成，苏州全佳公司对于消除斑点做过大量的调查研究工作，对斑点的产生和消除方法上做过许多理论分析和实践努力，从原纸到涂层配方以及生产工艺都有严格的规定和管控，“全佳二代”转印纸的涂层配方中增加了有覆盖能力的元素，但目前还不能完全覆盖较大的尘埃点，所以“全佳二代”目前每平方米仍可能会有1－2个不明显的细小斑点，所以我们还在努力与国内原纸生产公司协商技术和管理改进，希望在不久可以彻底解决这一难题。
5、抵高了墨水穿透能力。中国大市场的特点就是成本要求低，有些用户打印转印的报价只有数元人民币，这样就使得低浓度的热升华转印墨水应运而生，一升墨水只要几十元，水分含量特高致使墨水渗透转印纸使纸背面也有墨迹，这样不仅浪费墨水增加成本，也容易在打印成卷时粘污正面，还会降低转印的精度。“全佳二代”针对中国市场特点也在这方面进行了改进，如果你把“全佳二代”和其它转印纸贴在一排同时用浓重的高喷墨量打印，你会发现“全佳二代”纸的背面是清白的，其它转印纸或多或少会有渗墨现象。
根据“全佳二代”转印纸的以上优秀特性完全可以取代进口高档转印纸，如果用户灵活掌握应用，可以在打印和转印过程中更加得心应手。
1.根据喷墨量大小选择合适的转印纸克重：
低喷墨量：对于打印低墨量的产品，应选择80克、100克的转印纸。只要将环境湿度控制（空调去湿或蒸发加湿）在40—60%RH之间，就可以顺畅地打印了。
高喷墨量：对于打印大面积的深色图案，例如深色色块图案，应选择120克转印纸，理想环境湿度在60—70%RH之间。如果用户手里只有80克、100克的转印纸，请注意首先不要让转印纸受潮，其次请将打印室湿度控制在50%RH左右，如果做到这样低克重转印纸也可以顺利打印高喷墨量图案。


2.根据打印环境的相对湿度情况选择合适的转印纸克重：
低湿度：在湿度低于45%RH环境下打印（没有增湿设备），应选择80克纸。因为在低湿度的环境下，纸张会收缩将整个打印面呈向上拱起状态，并且在打印过程中吸收墨水起皱变得更明显，这对于120克、100克的转印纸由于比较硬挺，拱条容易擦到喷头。80克转印纸薄而柔性好，可以缓解拱起程度，并且更容易被打印机的吸风台面吸住而不会拱的太高。
高湿度：在湿度高于70%RH环境下打印（打印室没有除湿设备），应选择120克转印纸。因为在高湿度环境下，纸会马上吸潮，导致纸变软而挺度降低，同时纸还会慢慢伸长，所以在打印中送纸轴出口两边会慢慢拱起，经过搓纸轮会拉出筋来擦到喷头。因为100克、80克纸在高湿度环境下硬挺度不够，所以会打印困难，120克纸比较硬挺，在湿度高的情况下，后面不易拱起。即使有点拱起，搓纸轮也不会拉出筋来，可以顺畅地打印。


3.选择“全佳二代”的特种热升华转印纸：
宽幅面转印纸：大家知道在热转印纸中幅面越宽越难生产，而目前全佳公司已经可以生产宽幅达2.32米的热转印纸（更宽的也可以定做），并且已经销往国内外的市场，受到客户的一致好评。目前在国内市场上可以看到荷兰和瑞士的宽幅转印纸，荷兰的宽幅纸比较薄，在滚筒压机上转印时，因为挺度不够容易中间起皱造成较多的废品，而瑞士有宽幅厚纸选购情况有所好转。“全佳二代”转印纸针对宽幅纸的使用缺陷选择宽幅硬挺的原纸克服这一缺点，此外在涂层配方中提高了干燥速度，使得表面起拱较小。现“全佳二代”宽幅纸投入市场后反响良好没有客诉发生，一些原用荷兰纸的客户已全部改用“全佳二代”转印纸，“全佳二代”宽幅纸已逐步在客户心中取代了荷兰宽幅纸的地位。
粘性转印纸：热粘性转印纸具有卓越的转移率、完美图案细节、广色域、流畅性和稳定性，它可以解决面料在转印时产生重影的问题，这对于有弹性的化纤、混纺面料无疑是最佳选择，这是可以将废品率降到最低的转印纸。 “全佳二代”的粘性热升华转印纸保存期可以长达1年，而国外最好的荷兰粘性热升华转印纸保存期为3个月（瑞士粘性纸由于和荷兰转印纸采用相同配方保存期也是3个月，其实到了第三个月已经打印边缘模糊了。），并且转移率比荷兰粘性热升华转印纸高，韩国近期也有粘性转印纸推出，平整性很好但粘性极不稳定，“全佳二代”热粘性转印纸无疑是目前世界上最好的热粘性转印纸，该品种已经大量出口欧美等发达国家。


4.转印的技巧和几点实践经验：
打印好的纸需要搁置1小时以上，待其干燥后才可以去转印，如果没有干燥就去转印，纸中的水分在高温下会变成蒸汽干扰转印效果，使得有气雾、色差等。
对于滚筒压机，在转印前更应让转印纸干透以增加它的挺度。转印时可以将纸张和面料的前部剪成倒V字型让中间先进去，也可以用大于转印纸幅宽的硬纸板导向前端，使得整幅面可以同步平稳地进转印机以避免歪扯斜拉导致在转印时起皱条。
在平板烫压机上转印时，由于底板的衬垫材料（棉布、海绵、纸板等）在吸收墨水潮气积累后会导致转印时产生过多水汽，使转印布上的图案颜色变淡，局部出现气雾水纹状，所以在转印前和转印过程中要经常空热压几下，将衬垫棉布上的湿气蒸发掉，如果有条件的话可以及时更换干燥的衬垫材料以避免这种情况的发生。
有时转印时出现重影是由于上压板提升速度过快吸附所致，这时应调小节流阀使平板热转印机的气缸（或油缸）向上升速度变慢，避免转印过的转印纸被吸起和飘落造成二此升华转印出现重影。避免重影还可以在转印纸四角上蘸清水粘附布料转印或选用粘性热升华转印纸。
打印好图案的转印纸，在湿度高的环境下转印前，要放在湿度小于60%的空调间保持干燥，这样更有利于转印、色彩保持鲜艳、转印无色差，否则转印时容易出现起皱、白雾、色彩偏淡、有色差等稀奇古怪现象。
转印前要确认面料的正反面，许多纺织品两面的材料不尽相同而颜色分辨不清，比如做运动服的涤/棉、做雨伞的涤/尼龙等，如果你错把转印纸覆盖在棉或尼龙的一面，转印后会发现颜色较淡且一洗就掉，然后检查转印机、转印纸、墨水等怎么也找不出原因，伤透脑筋时不妨检查一下面料的正反面。
苏州全佳涂布制品有限公司的企业精神是：挑战极限、追求完美、越做越好！六年来我们在技术进步上孜孜以求，在质量上从不懈怠，了解“全佳二代”，用好“全佳二代”让中国企业用中国名牌转印纸生产高品位产品，获取更高利润实现更大附加值是我们“全佳”人的共同愿望！
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