印刷前期需要做的几种检查工作

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无论做什么工作都要做好工作前的准备或者设备检查，印刷厂也不例外。当然这里主要讲的是印刷的前期所要注意的一些工作，那么印刷前期需要做些什么检查工作呢？现在广州印刷厂的技术员就在这里来献一下，来为大家讲下印刷前期需要做的几种检查工作。

一：屏幕检查：
  图片检查：在经过校准的屏幕上,检查图片的颜色,画质。图片的层次感,清晰度如何?可通过色彩调整或清晰度强调来改善。有没有杂线，污点，或者与画面内容不协调的东西，可用橡皮图章修补。有没有衔接生硬的色块（用橡皮图章修补图像操作不正确时容易产生这种痕迹）？可用模糊滤镜处理。

  色块检查：检查排版文件中的颜色搭配。在排版文件中检查色块，线条，文字的颜色看起来是否协调，比如，在浅的底色上是否使用了不容易让人看清的白字。

二：打印稿检查：
  检查可打印出来的内容，打印稿应该尽量接近将来的打样的样子，具体地说：
  1：按排版时设置的尺寸来打印，不要缩小，这也就是将来出片打样的尺寸，如果你的打印机打印不了大幅面的文件，就分块打印，块与块之间有重叠，用透明胶把它们连起来，重叠的部分精确地对齐。2：打印之前最好画出角线，规线，折线等，因为打印机不能像照排机那样自动输出参考线，打印后，要按这些参考线裁切，折叠，做成成品的模型来检查，这对于纸盒，封套等结构复杂的印刷品是特别需要的。

三：文件检查：
  图像检查：检查文件格式，印前只能是tif或eps格式。色彩模式，彩色图片是CMYK，单色图片是灰度模式。不允许RGB模式。分辨率，要达到300dpi。删除多余的专色通道和Alpha通道和删除多余的路径。检查黑线，小面积的黑色块的色值，一般情况下应该是单色黑：C0M0Y0K100。

排版文件：

检查尺寸：

1：页面大小是否符合成品的要求？

2：印刷品中经常出现尺寸相同的部分，如：画册的各页，折页的各面，立方体纸制品上相对的面，在排版软件中，它们应该是在出血以后尺寸相同，而它们的出血情况可能会不一样，这样就容易造成误差，对此要运用排版软件的数值功能精确地核对，把每一面的宽度减去出血量，算出它在成品中的尺寸。

3：在某些印刷品上，看似相同的尺寸，又应该有差别，比如纸盒的舌头应该比开口窄一点，这样才能插进去。

4：有的产品由几个部分组成，它们的印刷材料不一样，便做在了不同的文件中，例如：画册的封套和内文，包装物的外壳和内托，检查时要把这些文件都打开，比较各部分的尺寸。

5：专色，模切的页面是否与四色的页面一样大，专色图文，模切线是否能够与四色图文套准。

沿着所有裁切线和折线检查一遍，注意以下问题：1：图片，色块，线条是否出血，裁切线上的对象都要出血。2：图片出血后，是否有重要内容跑出页面了。3：不该出血的内容，是否过于靠近裁切线而容易被裁掉（如页角图标，页码数字）。

颜色：

1：排版文件可以对各种填充色，轮廓色分别设置色彩模式，但印前只能使用CMYK模式（用于彩色模式）或灰度模式（用于单色模式），最容易误用的色彩模式是RGB，它的印刷结果是难以预料的。

2：黑色的错误是不易察觉的，其中一种是R0G0B0，它通常是在把黑色的对象从别的软件复制过来时产生的，另一处是“套准色”，它的色值是C100M100Y100K100，只能用来在页面外画出参考线供印刷工检查四色套准的情况，而这两种黑色印刷的结果将是四色套印，容易因套不准而产生重影，在细线条上尤其明显，黑色的线条，文字和图形一般应使用C0M0Y0K100的单色黑。

3：如果要求图片的边缘与底下的色块融合，它们应该有相同的CMYK色值，如果它们仅仅是在屏幕上看起来融合而色值不一样，印刷时就会出现生硬的边缘。

4：检查是否误用了叠印色，淡印色。

5：在很多排版软件中，当改变了调色板上的一种颜色后，使用这种颜色的色块，线条和文字都会变色，要注意这一点。

6：注意图形有没有极细的，难以察觉而又不应该存在的轮廓。

7：如果图形应该有轮廓，注意轮廓的颜色是否正确，由于很多轮廓较细，误用谈印，叠印，RGB颜色时，常常被忽视。

链接：

每种排版软件都有“链接”对话框，图片的基本情况可以从中检查。
1：是否丢失了图片？或者是否图片改名以后忘了链接？这都会让图片无法以高分辨率输出。

2：是否误用了RGB等印前不允许的色彩模式？RGB图片虽然在排版软件中显示得正常，出片打样却会出错。

3：是否有多余的通道或路径，这可能会让图片输出不完整。

4：是否误用了jpg等印前不允许的格式？

图文样式：

1：注意文字段落的异常变化，如段落溢出版心，图文错位。

2：段末一行是不是只有一个字。

3：是否有些英文字母采用了中文字体，显得很别扭。

4：是否有乱码，多余的空格。

5：是否有违背排文禁则的内容，大多数标点符号是不能位于行首的（如逗号，句号，顿号，分号，冒号，感叹号，右引号，右括号，右书名号），有些标点符号不能位于行末（如左引号，左括号，左书名号），有些字符在分行时是不能被拆开的（如英文数字，破折号，省略号）。

6：是否有不正确的半角标点符号（如英文的逗号，句号，分号，冒号，感叹号，引号，括号）。

7：是否有应该对齐而没有对齐的内容（如书的正文页码的左右对齐，目录页码的上下对齐，表格内容的上下左右对齐）。

8：是否有应该采用统一样式而并未统一的内容（如书芯各页的装饰，注解，同级标题的样式不一致，同一篇文章中文字和段落样式不一致）。

9：文字有没有被图片，色块压住？或者文字与它们的距离是否合适？

10：不符合排版规则的其他问题。

四：胶片和打样检查：

(一):胶片检查:

  1:检查胶片数量,四色文件应该有四张胶片,如有专色,每种专色多一张胶片,模切,起凸,烫印等也像专色那样需要单独的胶片。

  2:识别每张胶片对应的墨色，这可以对照打样看出来，在打样的边缘有测控条，是一系列色块，它们的色值是已知的，且是由各色胶片晒版，印刷出来的，假如打样上的测控条第一格是C100，第二格是M100，第三格是Y100，第四格是C100M100，第五格是M100Y100，第六格是C100Y100，第七格是 C100M100Y100，第八格K100，那么可以推断，在与C（青色油墨）对应的胶片上，测控条第一，四，六，七格是实地，第二，三，五，八是空白，在与M（品红油墨）对应的胶片上，测控条每二，四，五，七是实地，每一，三，六，八格是空白，在与Y（黄色油墨）对应的胶片上，测控条第三，五，六，七格是实地，第一，二，四，八格是空白，在与K（黑色油墨）对应的胶片上，测控条只有第八格是实地，其余都是空白，至于专色，模切，起凸,烫印等胶片，很容易从图文内容看出来。

  3：检查胶片套准情况，最好是使用专用的看样台，台面是毛玻璃，底下是有白色光源，或者使用白色的普通台面，把一张图文内容较完整的胶片（通常是对应于黑色油墨的胶片）放在台面上，把其他各色胶片及专色，模切，起凸胶片一张张叠上去，将上下两张胶片四角的角线均对准，检查它们的内容是否对齐。

  4：检查胶片上有无划伤，脏点，虚光点，激光线，折痕。

  5：检查加网线数和各色网角，有经验的设计师凭肉眼可以看出这些参数是否合乎要求，也可以用印刷专用10倍放大镜来检查，上面带有刻度。

  6：检查胶片边缘灰梯尺上的网点成数，灰梯尺的每个色块是规定了网点成数的，在10倍放大镜下可以看出网点成数实际是多少，偏差不应超过2%。

  7：如果有条件的话，用密度计检查实地密度能否达到印刷的要求，应该在3，4以上。

（二）打样检查：

  1：检查打样的内容，就像检查打印稿那样。

  2：检查成品尺寸，在打样的每个角有角线，它通常是双线，内侧的线是裁切标记，把左边的裁切标记和右边的裁切标记之间的距离量出来，

就是成品的宽度，把上边的裁切标记和下边的裁切标记之间的距离量出来，就是成品的高度，要看由这些裁切标记所反映的成品尺寸是否合乎你的要求。

  3：做成品模型，用直尺和美工刀沿着裁切标记切开打样，再沿着折叠标记将它折成成品的样子----特别是对于纸盒这样的立体印刷品----检查后加工会不会有任何问题。

检查胶片网点，打样外观，用打样做的成品模型。