喷粉在印刷过程中的合理应用

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一般印刷机都配备相应的喷粉装置，以便在印刷实地墨层较厚、采用干燥速度较慢的油墨或印刷精美高档产品时进行喷粉，防止印张间相互黏结或粘脏。高品质电子喷粉不断成为高端印刷机的标配，不仅提高了印刷质量(粉末在印品上分布更均匀，粉量更加合理)，而且节约了粉量，减少了粉尘。电子喷粉装置在使用上更加人性化，可以通过触摸屏根据用纸幅面大小调节喷粉的范围和时间的长短，使印刷品的质量得到进一步的保证。

  喷粉量控制原则是在印刷有效部位内，使上下印张刚好不黏结，这时所用粉量为最佳粉量，其主要原因是印品表面油墨未完全干燥。假如油墨已经干燥，喷粉则无任何意义。印刷师傅在检测印张时，检查喷粉量大小是必不可少的一项工作，这种工作大多采用目测的办法来检查，当发现喷粉不均匀或量小时，要及时加以调整。如果使用不当或其他原因，喷粉装置有时会出现出粉不畅甚至堵塞等故障。良好的日常维护和正确使用，可避免或减少喷粉装置堵塞。

  当你站在时速达1.5万张/小时的印刷机前、在为高速的飞达给纸机叹为观止时，更要为其收纸稳、准、平而感慨，因为一张张印样准确无误地堆放在收纸平台上且无丝毫的粘脏现象。

  广州印刷厂有时操作者为了减少印刷品背面的粘脏问题，都采用加大喷粉量的办法，这样会影响印刷品光泽，污染工作环境，而且还增加收纸机件的脏污，造成磨损严重，对印刷品及机器都会产生不利影响。