由数码印花谈科研成果产业化——ZT

云舒 · 发表于 2004-9-2 19:21:00

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align=left>目前，数码印花正成为纺织品印花的热门。在纺织品市场需求越来越趋向多样化、个性化的今天，生产企业面对客户小批量、多品种、短交期的要求，采用数码喷液印花技术，省去了传统工艺描稿、制片、制网、雕刻等一系列工艺和设备，只需几种原色就可以调配出千万种色彩，及时向客户提供小样，方便地组织小批量、甚至单件生产，花色也可以随心所欲。国内如杭州宏华科技公司的数码印花技术已经于2000年通过技术鉴定，其产品也实现了产业化，对提高我国传统印花行业的竞争力起了很大作用。国家领导人多次视察参观该公司，给予了很高评价。
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align=left>这使我想起一件往事，深有感慨，并由此思考了一些关于我们科研成果产业化的问题。
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align=left>在许多关于数码印花的介绍中，往往将其最初产品的出现定位于20世纪90年代初，如称“1995年在地毯等纺织品上成熟应用”等。实际上，这要追溯到70年代末和80年代初。
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align=left>1981年，印染专家岑乐珩先生撰文，对国际上新兴的喷墨印花技术做了介绍，引起了一些纺织界人士的关注。当时的纺织科学研究院副院长、我国印染业知名专家杜燕荪先生和自动化所负责人、自动控制专家吴雄先生敏锐地感觉到这一技术的发展前景，倡议进行“喷液印花技术和设备研究”的课题。我参加了该课题，负责计算机控制系统和软件的开发。查阅了大量专利文献了解到，国际上主要有Zimmer公司等三家公司有类似产品，用于地毯、毛毯等纺织品印花，其关键技术喷头采用机械型、连续喷射式。
列题时，我们经过推敲，将喷墨印花（Jet-ink Printing）译为喷液印花，现在看来很准确。而技术方案中最有创新的是关于喷头的设计思路。根据印染技术适应性的要求、电子技术发展趋势和当时可能的机械加工能力，确定喷头采用压电陶瓷振动控制，按需喷射方式。近二十年的喷液印花技术发展正是沿着这一方向，印证了这一方案极具前瞻性。
课题于1984年基本完成，包括花型输入系统、计算机控制系统和喷液印花样机，采用阳离子水溶染料，印了地毯、毛毯、毛巾等织物的样品，第二年通过科技成果鉴定。但令人十分惋惜的是，该技术鉴定后未能进一步研究，进入中试，没有在生产企业中应用推广。从技术方面分析，主要问题是喷头加工技术不过关，不能保证一致性、可靠性和连续生产要求。另外，工艺上未能很好控制染液的扩渗，不能用于薄织物；限于当时单板计算机的能力，花型控制是套色方式。
现在看来，随着技术的发展，花型处理、控制系统、印染工艺存在的问题完全可以在进一步的研制中解决和完善。喷头关键技术目前都是采用国际先进的喷墨打印机技术，国内仍无法生产，现在使用的都是从日本或美国进口。如果当时条件允许从国外进口喷头，是完全有可能形成我国自有知识产权的、国际领先的技术和产品。
以现在的视角对这一过程进行全面回顾，科研课题的选题方向把握准确，具有前瞻性；技术方案大胆创新，采用了当时的许多先进技术；阶段成果和样机达到了预期目标，存在的技术问题随着技术的发展也是可以解决或者引进的。而这样的研究难以为继，成果半途而废的现实，只能从机制、观念等诸多方面检讨：
1、产业化观念单薄。对于阶段成果，几家企业很感兴趣。但当时未能拓展思路，及时与企业合作，失却机会。
2、人才流失。改革开放初期，纺织科学研究院恢复重建，百废待兴，开始科研人员积极性很高。但由于用人、分配制度僵化，象这个课题鉴定后主要人员奖金只有二、三十元。随着市场经济大潮的冲击，根本留不住科研骨干人员。
3、科研经费体制改变。80年代中期开始，科研院所要自负盈亏。这样有风险的项目没有国家资金的支持，就很难找到继续中试的条件。
4、科研工作封闭。纺科院印染工艺和计算机控制技术方面有优势，但精密机加工等欠缺。为了独家享有成果，未能与其他有优势的单位合作开发。
5、对外开放不够。没有从国外进口关键部件的资金和渠道。
当前，大部分科研院所都实现了企业化，加大了对科研成果产业化的投入，人事和分配制度进行了改革，外部环境也大大改善，各方面的条件与十几年前相比不可同日而语，但一些制约科技创新和成果产业化的因素仍然存在。
我国加入世贸组织之后，纺织行业面临的最大挑战就是提高企业的国际竞争力，其中的关键是进行技术创新，拥有自己的核心技术和产品。没有核心技术，就只能给国外厂商做OEM，贴牌生产，受制于人。但是，象数码印花一

muse · 发表于 2004-9-2 21:34:00

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>请问哪里有买小型此种印花机？价格？
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>谢谢！

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