郁闷啊,喷墨印花的终结者,印刷布终于来了.

文博科技

<>郁闷啊,喷墨印花的终结者,印刷布终于来了.</P>
<>喷墨印花的好处是不用制版,缺点是速度太慢.精细度也不是很高.</P>
<>虽然理论的1440dpi的精度,打印在布上渗化模糊了一半.再蒸花水洗又模糊了一半.最终的成品能够有360dpi的精度就已经很不错了.</P>
<>有人会说用树脂颜料墨水打印在布上效果应该好,因为树脂渗化的能力很小,又不用蒸化再次渗化.的确如此.可涂料印花是上不了档次的.因为树脂的粘合剂存在于布上等于给布罩了一层尼龙簿膜,使布失去了透气吸水性的关键特性,而且不耐水洗,洗一次颜色就退一次,十次洗下来,颜色就退了大半.</P>
<>热转印也同样有一个汽化升华的渗化现象存在.纺织品本身的布面又不平整,所以整体的效果喷墨印花的图案效果都不会超过360dpi的精度.</P>
<P>丝印的精度能够做到200dpi的精度,现在就有人已经在做这方面的尝试了.开发出了一套全光谱七分色软件.可别小看了这套软件,它却是360dpi的终结者.</P>
<P>200终结360这不是神活,它是以牺牲精度来换取速度和成本.我看过他的作品,如果不是对比的话,我觉得这两块布都好.有了对比反而觉得200的颜色更鲜艳,因为丝印的得失量大.遗憾的是我不能贴图出来给你们看,还处于创新保密阶段.喷印在近外颜色过渡自然些.</P>
<P>在鱼和熊掌难以取舍的前提下,印刷布是一种首选,毕竟喷印不能大面积量产.下面我来说说这套全光谱七分色软件的细节.</P>
<P>分色软件大家都不会陌生,但分色软件有好几种分色方法.象打印机的四分色,把图片分成品青版,洋红版,黄版和黑版.还有一种专色版,象印染用的如金昌印花分色软件等就是一种专色版.最后一种是混合版.既有洋红,品青,黄,黑,也有绿,红,兰等.就我所知武滕的写真机就是一种混合版分色.当然武滕写真机好象没有红与兰.</P>
<P>分色其实并不困难,但这相对于这套软件的开发者而言,相对于我们就是知识产权.这套软件所采用的就是我前面所说的七种色版.分了色之后还要有网角.这里就有创新花头了.喷印是先后两种颜色直接叠上去的,印刷为了避免龟纹是错开网角再叠印上去的.这套软件他的创新就在于既不是套也不是叠,而是一种类似于彩电显像管那样的可容错式空间混色.看不大懂了吧!我最来说得详细些.</P>
<P>彩电的显像管三基色是呈品字形排列的,彼此不重叠,靠彼此间的光在空间混色(我还是省略了,别说我解释不清哦!我是有国家认可的家电维修证照的.)丝印都是一个个彼此不重叠的点,要产生有别于七基色的另外颜色,他就把另一种颜色印在先印的颜色旁边.为什么要这样做是有二方面原因考虑,一来是为了容错,二来是为了在布面上始终只有一种色浆与布充分接触而渗入到布的纤维中.</P>
<P>时间不早了,今天就写这些,未完待续.</P>

文博科技

<>接上文,有几个错字不影响阅读吧!</P>
<>上会说的容错是这样的,传统的喷打与印刷的网点是叠上去的,要求对花与对版的时候是丝毫不差才能出来合格的产品.而此套软件采用的是品字形排列的空间混色,也就是说你在对花的时候不准或印的时候逃花跑偏也不太影响图案的花型,只在颜色上面因为点与点的距离或太大,或太小,或重叠对颜色的发色有影响.当然这种的容错是以牺牲图片的精度来获得的,比如直线的线条或图案的轮廓会显得粗壮些.它的好处就是减少次品率使得目前高精度的瑞士平网能够适应这种的对花精度要求.</P>
<>虽然它有容错技术在里面,但一般的平网印花机还不好印,因为容错是有限度的.它的容错最大限度是0.1毫米.这是在200dpi的时候.而瑞士平网机的精度是正负0.05毫米,日本平网机的精度是0.2毫米,国产的在0.5毫米左右.如果说没有容错那么传统四分色或六分色的印刷对花精度是在0.01毫米左右.虽然但就机器的精度而言,好象还有潜力可挖,但丝网布的网目数量限制了它的精度提升.不大可能再高上去了,因为没有了这样的丝网布.</P>
<>当然瑞士平网也是有不尽如人意的地方,人家的平网机每分钟能印20米布左右,而它却只能出来10米,这或许就是慢工出细活吧.但这仍要此目前一般的写真机快上50倍,写真机一小时能够出来多少布,且又不能24小时连续工作.所以瑞士平网机在国内拥有的厂家比较少,相对于比人家要出许多的印花加工费而言,许多客户选择了日本机,速度快,价格便宜.做低档次的东西无所谓精度.日本机的精度也能满是他的要求.要知道买一台瑞士机器,人家日本机可以买二台多.</P>
<>就是因为这个原因,给了大家一个错觉,认为传统的印染做不出高档次,超逼真的图片.那是因为用瑞士平网机印花,就连拥有瑞士机的厂商都觉得亏大了,没多大业务量,现在的瑞士机是在亏着做.当然出来这套软件之后,或许情况会有所改善.</P>
<P>扯远了,再来说说为什么网点重叠了之后颜色也会不好的问题.其实早就有人搞过用丝网做四分色的印刷实验,他们用的就是网点重叠法.结果蒸花水冼了之后,出来的颜色偏大了.因为印花是用色浆印的.你先印黄色,布对黄色全部吸收了,你再印青色的时候,布实际上已经对青色不再吸收,它只是在黄色上面罩了一层青色.没法把二种颜色完全混和最让布吸收的印花过程.结果是可想而知的,在蒸花的时候,布对黄色的固色率是65%左右(注意一般染料的固色率只有这么多,传统布面的颜色鲜艳度是靠量多取胜的,固色率低染料就放得多些),对青色的固色率还不到黄色的一半,先入为主了.而喷墨为什么能够做到二种颜色的尽可能相同,实际上也是不相同的只是很接近.因为喷墨是把色浆中成份给分开了,分成染料把它制成墨水,剩下的海藻浆与固色剂做布的预处理.把布模似成纸张,当墨水的黄色被布先吸收,实际上布还不到墨水的饱和吸收量,结果青色也吸入了布的内部,最加上蒸花时的热量使染料分子的布朗运动加速,加剧了两种颜色的混合.喷墨的预处理很重要,海藻太多太少都会影响最终固色后的颜色.</P>
<P>空间混色就不存在上述这个问题,二种颜色点不是重叠而是靠近在一起,确保了有一个相同而且很高的固色率从而确保了颜色的准确与鲜艳.所以说这套分色软件的思路是很巧妙的,用空间混色的概念来实现容错.它把所有的颜色让布给全部吸收了,鲜艳度取决于点与点的距离大小,也就是机器的容错精度.它的最大好外就是既使是次品也会让人感觉到有另一种的颜色品味,实现了工厂化的大面积生产.而成本只比传统的印花稍贵些,比写真又便宜了去.</P>
<P>谁说200dpi就一定比360dpi差呢?我看好这个新工艺,相信用不了多久,满大街的印刷布会将写真布逼得喘不过气来.要知道喷墨颜色做不鲜艳,即使有高达90%的固色率也比不上它只要再多加一勺染料就行.精度要知道在半米以外,布是以颜色取胜的.同样一块印刷布和写真布挂在大街上,人家首先就一眼看上了印刷布,因为它鲜艳夺目.</P>

cock

<>楼主说的很是有理啊</P>
<>我是个新手，想问一下，喷墨印花真像你说的实际精度就360dpi?</P>
<>＂虽然理论的1440dpi的精度,打印在布上渗化模糊了一半.再蒸花水洗又模糊了一半.最终的成品能够有360dpi的精度就已经很不错了＂</P>
<>现在的印花墨水中的防止渗化的助剂是那些啊</P>

文博科技

成熟的技术，普遍在使用海藻酸钠糊料。这就是布面预处理涂层。

[此贴子已经被作者于2006-4-26 11:06:32编辑过]

cock

<>对</P>
<>预处理是用海藻酸钠的</P>
<>不过在墨水自身里面就没有防渗化的吗？</P>

但行好事

喷墨的发展，速度并不是多大问题，看看大喷绘机的速度就知道，问题是成本和使用广泛性

canlanhudi

楼主可否说明白呀.分色软件作为印花厂我们见得比较多,但没见过楼主说的这种呀.要知道如果不是水浆印花,不是油墨印花,丝印的缺陷可是塞版呀!!!胶浆在35度以上就很容易塞网,连水浆在35度以上也塞版呀,如果用热固油墨是可以不塞版呀,可是你知道热固油墨要多高的温度才能使颜料固化吗?150-170度!什么面料能承受这么高的温度而不变色不缩水呀,连预缩的棉布都会缩呀!如果用超低温{120度}的热固油墨,本身油墨在35度环境时只能储存2小时,更不用说在网版套色印刷过程中还要预过热,干的更快,而且成本很高!UV油墨可能达到楼主的要求,可是价格和面料印花后的手感不能承受呀,而且有哪家电光源厂能把紫外线灯做到1800MM宽呀,那要多少个千瓦呀?要知道我们现在UV照射灯都只有250MM都是在2-5千瓦了.
如果楼主这个软件能和实用的材料结合,请速电我:13806556299

hawk_ji

楼上的根本不了解热固油墨，绝大多数面料可以承受130-160的温度，而且从来没见过常温下干固的热固油墨，除非加尼龙催化剂，干活时如果台板加热到50度左右才好呢，热固的单价高于胶将，但综合成本基本持平，看楼主说的方式好像是调幅网点，而且分辨率方面有些混淆，我用的分色软件可以分九色，不过是针对热固油墨的，丝网印花最高能到120线用500目丝网，从来没听过200线，除非印芯片，大家看到最精美的杂志例如时尚，才印到两百线，150线已经是一般印刷品了，大家可能把线和dpi弄混了

湖面无舟

myif

是呀,