激光熔覆工艺是一种新的金属表面改性技术

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      英文名：Direct Metal Laser Sintering，简称DMLS，中文名称：金属直接表面烧结、激光熔覆。
- W! r2 p. I& V- N) H) F　　性质：一种新的金属表面改性技术
6 T0 }0 r( V5 _　　原理：通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。
　　激光金属粉末烧结(DMLS)模式在制造复杂组件方面具有更多的优势。DMLS最大的应用之一是可设计异型冷却水路(Conformal Cooling Channel)，达到最佳冷却效果，减少注入成型时间即交货时间并降低成本。DMLS采用的是纯金属烧结，GPI模型公司可提供的材料包括钴铬合金，不锈钢， 工业钢，青铜合金，钛合金，镍铝合金。粉末平均粒径可低至20μm。高品质，精密，清洁的模型可在数小时内制作完成并在几天内运达客户。
　　激光熔覆工艺特点：
, t2 F. G8 `4 a* e! C　　1.激光熔覆层与基体为冶金结合，结合强度不低于原基体材料的95%;
1 ~: c' t/ h. R+ X$ ^. L* d　　2.对基材的热影响较小，引起的变形也小;
　　3.材料范围广泛，如镍基、钴基、铁基合金、碳化物复合材料等，可满足工件不同用途要求，兼顾心部性能与表面特性;
　　4.熔覆层及其界面组织致密，晶粒细小，无孔洞，无夹杂裂纹等缺陷;
　　5.可对局部磨损或损伤的大型设备贵重零部件、模具进行修复，延长使用寿命;
　　6.熔覆工艺可控性好，易实现自动化控制;
　　7.对损坏零部件，可实现高质量、快速修复，减少因故障停机时间，降低设备维护成本。
       文章来源：3d打印机厂家    http://www.locor3d.cn
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robin_sh

牛啊