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本帖最后由 lecaiwd87 于 2014-12-27 10:45 编辑
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3D打印机打印过程完成之后, 需要一些后续**措施来达到加强模具成型强度及延长保存时间的目的,其中主要包括静置、强制固化、去粉、包覆等。3D打印机打印过程结束之后,需要将打印的模具静置一段时间,使得成型的粉末和粘结剂之间通过交联反应、分子间作用力等作用固化完全,尤其是对于以石膏或者水泥为主要成分的粉末。成型的首要条件是粉末与水之间作用硬化,之后才是粘结剂部分的加强作用,一定时间的静置对最后的成形效果有重要影响。 当模具具有初步硬度时,可根据不同类别用外加措施进一步强化作用力,例如通过加热、真空干燥、紫外光照射等方式。- ]$ V Q/ ^( j$ V0 l, l3 D0 S
此工序完成之后所制备模具具备较强硬度,需要将表面其他粉末除去,用刷子将周围大部分粉末扫去,剩余较少粉末可通过机械振动、微波振动、不###向风吹等除去。也有报道将模具浸入特制溶剂中,此溶剂能溶解散落的粉末,但是对固化成型的模具不能溶解,可达到除去多余粉末的目的。对于去粉完毕的模具,特别是石膏基、陶瓷基等易吸水材料制成的模具,还需要考虑其长久保存问题,常见的方法是在模具外面刷一层防水固化胶,增加其强度,防止因吸水而减弱强度。或者将模具浸入能起保护作用的聚合物中,比如环氧树脂、氰基丙烯酸酯、熔融石蜡等,最后的模具可兼具防水、坚固、美观、不易变形等特点。
, u$ K+ I9 D: g4 L* c# s 3D打印技术除了在快速设计方面有很大好处之外,还可用于工业生产(如自行车、小型机械制造等)和医学等方面,结合生物细胞学可应用于人工骨头打印、器官打印等。而在材料的品种方面,可根据所要制备的模具特点用石膏、陶瓷、淀粉、聚合物等多种打印成型材料,并且可以根据材料所需特点开发更多材料,适用性非常强,前景非常广大。但在国内未受重视,国外产品价格较贵,需进一步探索条件降低成型材料所需成本以及3D打印机的成本,改进材料性能,加快模具干燥速度,简化后**过程,进一步体现“快”的特点,并且将3D打印技术向生产更大规模的产品发展,充分发挥其作用。( ]% y5 N$ `( a4 D$ X- D" [
文章来源:家用桌面3d打印机 http://www.locor3d.cn, W5 J6 m0 n# B* i4 ]
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