橡胶成型领域的脱模机挑战

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如今，肯天已成为脱模剂及相关成型加工助剂领域的全球领先企业，其产品广泛应用于橡胶成型的多个领域。挤压、转移、注射及注射-转移成型工艺的特点各不相同，给脱模剂带来诸多挑战。应用这些工艺要求脱模剂必须具备某些重要特性。这些脱模剂“必须具备”的特性未必与各种应用完全匹配。压铸涂料
然而，若不认真考虑上述问题，可能导致生产效率低下、废品率上升、产品质量下降，甚至可能会损坏模具或由于零件卡死造成完全停产。例如：
减振装置：由于此类产品由橡胶和金属粘合而成，
螺杆清洗剂

确保脱模剂基本不从模具转移至模制零件至关重要。如发生过量转移，可能造成粘合线后移而导致零件报废。脱模剂还须具备优异的抗化学性能，从而确保模具表面免受粘性残留物和废气排放副产品污染——因为这也可能导致成品报废。除这些要求之外，脱模剂还须能够将产品洁净、高效地从模具中脱离。
衣盆密封圈：此类产品模制过程中，脱模剂向模制品转移并非严重问题。然而，由于模制型材往往非常复杂，脱模剂必须具备足够的滑度才能使密封圈从模具中顺利脱离。将润滑性材料加入脱模剂配方能够确保脱模力极小，既能确保零件脱离又几乎不会撕裂橡胶型材。
肯天官网旋转轴唇形密封圈：此类产品被模制成超薄橡胶片，尽可能保持模具型材的精准度。设计合理的传统脱模剂按照恰当比例稀释之后可到达模具型材内难以到达的区域，从而模制出纹理清晰且容易从模具中脱离的零件。进行上述生产过程的同时必须确保不产生裂痕或在橡胶片上留下融合线等缺陷。
基于我们在生产车间的丰富经验以及几十年来在与橡胶成型领域客户合作过程中积累的丰富经验，肯天能够理解您的不同加工需求。为了向您提供合适的产品，我们充分考虑复合材料类型和硬度、成型温度、成型工艺、模具形状/构造和衬底橡胶粘合等生产参数以及成型后要求等因素。