目前的几种T恤印花方式对比

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看到很多鱼目混珠的,实在忍不住了,抛几块砖头.
现在的T恤印花,从大类上分为丝网印和数码印.丝印就不用多说了,我跟很多朋友讲过,数码印不是代替丝印的,如果量大而且是套色的,丝印是最佳的生产模式.如果一定要用数码印来生产这类T恤,唯一的优点就是时间短,不需制版.
现有的数码T恤印花主要分为热转移印花,胶印又名靓贴,涂料直喷.
1.热转移印花是采用分散墨水打印到转印纸上,然后通过加热,使墨水升华渗入纤维中.它主要用于化纤面料,至少面料需要含有30%的化纤.现在很多说解决了全棉热转印的都是不成熟的.热转印有它的优点,手感好,光泽鲜艳,而且设备投入成本低,只需要改装供墨了的纸张打印机和热转印机就OK了.特别适合运动服装.但是需要转印纸.虽然现在有些广告设备可以直喷然后加热的,由于保持时间不太长,主要应用于旗帜.另外,由于墨水为染料型,不耐紫外时间旧了容易褪色.
2.胶印又有人称为靓贴打印,主要是耗材方面,采用打印机打印到表面带胶的特殊纸张上,再将胶层剥离后加热贴在衣服上.由于胶层比较光泽就像覆膜一样,,颜色效果十分鲜亮光泽.但是其缺点也十分明显,首先,它使用的多为弱溶剂墨水,这种墨水多用于广告方面,并不适合服装的环保要求.其次,胶层不透气,穿着不舒适,而且,胶层会老化容易剥离开裂.其设备投入较大,要使用户外写真类打印机,甚至需要采用好的割字机,普通的无法定位也无法清洗的切割软的胶体.
3.涂料墨水直喷多采用平板机,将T恤直接放置在平板打印机上,打印后进行墨水的加热固化即可.其优点是面料适应广,特别适合全棉,而且没有手感,穿着舒适.在国外比较盛行,而且墨水的开发也比较成熟,尤其是深色打印所需的白墨.只是墨水价格太高.

arken

3是发展的必然趋势。

liwei1974

学习了.

刘志斌

白色墨水我還沒看到有那家做的好的

步行者

全面

ouseed

学到东西了哦~~~

google.com

有些布料的需要用到白胶浆丝印 2遍打底, 墨水没指望的!

Jetcol

1.热转移印花是采用分散墨水打印到转印纸上,然后通过加热,使墨水升华渗入纤维中.它主要用于化纤面料,至少面料需要含有30%的化纤.现在很多说解决了全棉热转印的都是不成熟的.热转印有它的优点,手感好,光泽鲜艳,而且设备投入成本低,只需要改装供墨了的纸张打印机和热转印机就OK了.特别适合运动服装.但是需要转印纸.虽然现在有些广告设备可以直喷然后加热的,由于保持时间不太长,主要应用于旗帜.另外,由于墨水为染料型,不耐紫外时间旧了容易褪色.


更正一下, 热升华转印需要至少65%的化纤含量.

3.涂料墨水直喷多采用平板机,将T恤直接放置在平板打印机上,打印后进行墨水的加热固化即可.其优点是面料适应广,特别适合全棉,而且没有手感,穿着舒适.在国外比较盛行,而且墨水的开发也比较成熟,尤其是深色打印所需的白墨.只是墨水价格太高.

涂料墨水直喷?

应该是水性染料墨水直喷吧, 可以用在全棉面料上, 但是最大的问题是, 能够用来直喷的面料一般都很昂贵, 上面的涂层需要另外加工, 并且打印结束后, 需要后处理, 要蒸, 加热, 虽然现在有了D-GEN的所谓一体机, 但是其实色彩的牢固度很低, 后处理的步骤, 并不能省略. 所以, 综合计算下来, 直喷的价格要高于转印的价格

直喷还有个最大的问题是, 对操作者的技术要求相当高, 操作者需要对所有面料的性质相当熟悉, 每一个新的面料都需要重新调整色彩曲线, 喷墨量.

直喷需要的墨水量是转印的两倍以上, 因为墨水会渗透到面料背面, 对于旗帜来说,几乎可以达到正反面同样效果, 但是对于其他的用途来说, 未免过于浪费墨水. 尤其是墨水价格居高不下.

国外现在真正流行的, 还是热升华转印, 因为该技术所能达到的细节及色彩效果, 目前没有任何一个其他技术能够达到.

当然, 水性染料直喷是否能尽快赶上热升华, 还是一个疑问.

robin_4

热转印纸AW的太贵

彩云飞飞

原帖由 <i>robin_4</i> 于 2007-10-8 19:22 发表<br />
热转印纸AW的太贵

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人家说的热升华转印。

用AW纸是印纯棉（或高棉）衣服才用的，其转印的实质不是热升华转印，只是因为做的方法和热升华做法相同，所以被习惯也成为热转印了。

AW纸价格4元多，确实比较贵，不过对比其他的纸，包括国内被大部分人认为是AW的皇冠标志的TRANSMAX纸（其实跟AW没关系），效果上比，都是差了一截。